中正锅炉追求高效节能：中正链条炉排热水/蒸汽锅炉燃料适应性广、出力足，热效率可达82%以上。锅炉控制系统自动化程度高，不仅维护方便，而且运行更加高效节能。
50吨角管生物质节能锅炉，新-代循环流化床锅炉-高温分离循环流化床锅炉。此锅炉具有以下特点: 锅炉炉膛设计较低流化速度和合理- -、二次风配比，保证了锅炉的燃烧效率。采用了先进的蘑菇形风帽保证布风的可靠性。采用国际通用的具有自平衡特性的U形阀从而确保物料循环可靠。独特的床下油枪电子点火的安全可靠性保证锅炉点火成功率100%。结合百余台循环流化床的实际运行经验，采用多种完美的防磨措施，保证锅炉的使用寿命。膜式壁结构和炉体全悬吊结构，彻底解决了一般循环流化床的泄漏问题。合理、富裕的受热面布置，保证了锅炉的超负荷能力及最佳的脱硫温度，完全满足国家环保要求。
燃烧机的调试1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及燃气阀组进行相应调整。3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
监视水位的表计1、监视水位，应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低位水位计进行校对，低位水位计只做监视和参考。2、经常注意给水压力的变化，母管压力不得低于7.5 MPa，要求汽机给水压力稳定，正常时，给水温度不得低于150C，最低不得低于104C。3、给水流量应变化平稳，避免给水猛增猛减给汽温带来影响，50吨角管生物质节能锅炉。
由于黑龙江的冬季寒冷，为了保证农作物的正常生长，需确保温室大棚始终保持适宜的温度。银浪牧场在采购锅炉时，银浪牧场特别关注锅炉是否具备长时间稳定运行的性能。中正出品的WNS系列燃气热水锅炉具有全自动智能控制的特点，燃烧、水位、温度以及蒸汽压力均自动调节，自动保护，轻松保证锅炉长时间稳定安全运行且采用大直径波纹炉胆，燃料燃烧充分，热效率高达98%以上，同时NOx排放可低于30mg/Nm3 。银浪牧场负责人对此款热水锅炉青睐有加，陆续向中正锅炉订购了多台7MW的WNS系列燃气热水锅炉。
对于加气块厂家来说，选择何种容量的蒸汽锅炉是有参考信息的，因为不同产量的加气块生产线的锅炉配置方案不同。如年产量2-5万立方的加气块设备生产线，需要一台4吨蒸汽锅炉即可生产；年产量5-10万立方的加气块设备生产线，一台4吨的锅炉也可满足需求；年产量15万立方的加气块设备生产线，一台6吨的锅炉才能满足生产要求。更多配置信息可直接在线咨询，50吨角管生物质节能锅炉。
