发展至今，中正锅炉已经成为国内同行业产量领先的企业。2017和2018年中正锅炉的产值均突破10亿元，领跑整个工业锅炉行业。同时中正锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。
锅炉结焦的原因有哪些？1）启动燃烧器投运时，严重配风失调或燃烧功率过大；2）锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内；3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦；4）床温过高或燃煤、床料熔点太低；5）流化风量偏低，常时间流化不良；6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
DHL116-1.6/150/90-AⅡ生物质燃料节能锅炉，燃气蒸汽锅炉的水质问题：锅炉用水水质是燃气蒸汽锅炉正常运行的先决条件，也直接影响着企业生产效率。天然水，即使看起来非常纯清的自来水中也含有各种溶解盐类，其中钙镁盐类，即硬度物质，是引起蒸汽锅炉结垢的主要根源。水垢对蒸汽锅炉的危害极大，因此，除去硬度，防止结垢是蒸汽锅炉水处理的首要任务，可通过锅外化学处理或锅内加药处理达到。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
燃烧调整的任务1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽温的稳定。在增加负荷时，应先加风后加煤。减少锅炉负荷时，先减煤后减风，调整原则:“以风定荷，以煤定温”，改变风煤量时，应缓慢交替进行。2、运行中应加强监视床温，一-般控制在850"C ~950"C左右、调整床温有三种方法:
DHL116-1.6/150/90-AⅡ生物质燃料节能锅炉，近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出，传统的小型燃煤锅炉在实际使用中能源浪费大，排尘浓度大，对大气污染严重，已然不适合环保时代的发展。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，一律改造为采用清洁能源的环保锅炉。如此看来，工业锅炉的世界正迎来一个真正的环保时代，采用清洁燃料和洁净燃烧技术相结合的环保锅炉成为未来发展趋势。
DHL116-1.6/150/90-AⅡ生物质燃料节能锅炉，蒸汽锅炉是化工品生产的重要设备,它所产生的蒸汽是石油化工企业中不可缺少的热源和动力源。郑锅出品的多类化工厂专用锅炉自动化程度都很高，可以供给恒定压力的蒸汽。化工厂里的蒸汽主要来自自备电厂的锅炉或是园区集中供热站，次要来自余热回收系统或是废气焚烧系统。随着国家新的《大气污染排放标准》，各厂自备的10t/h以下燃煤锅炉将全部取消，取而代之以园区集中供热和长输热力管道，所以，低氮和近零排放的集中供热将形成清洁能源的趋势。
